Cuando las paredes desiguales de los frascos de PET y las tapas de PE agrietadas interrumpieron una línea de envasado de alimentos para mascotas

Un cliente de alimentos para mascotas se acercó a nosotros con dos problemas que había estado tratando con su anterior proveedor de envases.

El primero era la tapa de PE.

Algunas de las tapas no se formaban completamente durante la producción. Otras podían agrietarse. Esto ya era inconveniente de por sí, pero el cliente utilizaba una línea de envasado automática, lo que hacía que la consistencia fuera mucho más importante.

Una tapa puede parecer aceptable cuando se revisa a mano, pero si sus dimensiones o formación varían de un lote a otro, esas pequeñas diferencias pueden volverse mucho más obvias cuando miles de frascos pasan por la producción.

Así que, cuando empezamos a suministrar a este cliente, una de las cosas a las que prestamos atención no fue simplemente si la tapa podía cerrar el frasco. También necesitaba funcionar de manera consistente con su equipo.

Nuestra producción de tapas de PE era estable y, después de ajustar la tapa y el frasco a los requisitos del cliente, pudieron utilizarlos en su línea automática.

Luego, hubo otro problema con el que el cliente había estado luchando: el propio frasco de PET.

Las etiquetas no se colocaban correctamente

El cliente nos dijo que los frascos de PET que habían recibido antes no tenían un grosor de pared consistente.

Algunas partes del frasco eran demasiado delgadas, mientras que otras partes eran más gruesas. Esto hacía que el cuerpo del frasco fuera menos consistente y creaba problemas al intentar aplicar las etiquetas.

Esto es algo que nos tomamos en serio porque es fácil pasarlo por alto al mirar un frasco de PET vacío.

Dos frascos pueden tener la misma capacidad, dimensiones similares e incluso un peso total parecido, pero eso no significa necesariamente que el material de PET se distribuya de la misma manera.

Para un frasco que necesita pasar por un etiquetado automático, esta diferencia importa.

Después de que el cliente nos explicara lo que estaba sucediendo en su línea, prestamos especial atención a la distribución del material durante nuestroproceso de soplado de PET.

El objetivo era simple: queríamos que el cuerpo del frasco fuera lo más consistente posible de un lote de producción a otro, sin que algunas áreas se volvieran innecesariamente delgadas o gruesas.

No se trataba de hacer el frasco más pesado.

Se trataba de usar el material correctamente.

Lo que importaba era cómo se comportaba el frasco en la producción

Este proyecto nos recordó algo que vemos con bastante frecuencia en el envasado de alimentos.

Una muestra de envase puede verse perfectamente bien cuando está sobre un escritorio.

La verdadera prueba comienza cuando llega a la fábrica del cliente.

¿Puede funcionar continuamente en la línea de producción?

¿Encaja la tapa de manera consistente?

¿Se mantiene el frasco estable durante el etiquetado?

¿Los frascos del próximo envío se comportarán como los frascos del primer envío?

Estas preguntas son a menudo más importantes que una pequeña diferencia en la apariencia de un frasco vacío.

Para este cliente de alimentos para mascotas, una vez que el problema de la tapa de PE y la consistencia del grosor de la pared del frasco de PET estuvieron bajo control, el envase funcionó correctamente con su proceso de producción.

Luego continuamos suministrando al cliente.

Ese suministro continuo es importante para nosotros porque resolver un problema una vez no es particularmente difícil. Mantener el mismo estándar a través de producciones repetidas es donde la consistencia de fabricación realmente importa.

Un frasco de PET es parte de la línea de producción, no solo el envase

Fabricamosfrascos de PET de grado alimenticiopara una variedad de aplicaciones de alimentos secos, incluyendo alimentos y golosinas para mascotas.

Cuando un cliente utilizaequipos automáticos de llenado, tapado o etiquetado, intentamos comprender más que la capacidad y las dimensiones requeridas del frasco.

También queremos saber cómo se utilizará realmente el frasco.

En este caso, la experiencia previa del cliente nos proporcionó información muy útil. Ya nos habían dicho exactamente dónde fallaba su envase: las tapas de PE no eran fiables y las paredes irregulares del frasco interferían con el etiquetado.

Esos eran los problemas que necesitábamos resolver.

Hoy en día, este cliente tiene una combinación de frasco de PET y tapa de PE que funciona con su línea de producción automática, y podemos proporcionar el suministro estable que buscaban originalmente.

Para nosotros, esa es una mejor medida de un proveedor de envases que si una muestra se ve perfecta.

Un buen frasco de PET necesita funcionar cuando el cliente realmente comienza la producción.